工程塑料在加工前需要預先進行干燥處理，使水含量在0.1％以下，應用在玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，辦公和家用電器，包裝工業。在這些行業中，注塑出的成型產品常出現以下幾種情況：花紋、斷裂、裂變、銀絲、縮水，甚至在產品對接過程中出現斷裂。這些問題常見于近幾年的手機部件、充電器外殼、電子電器部件、連接器等工業應用中。根據調查研究得出上述現象的產生，含水率因素占到65%以上。

　　水分測定儀對工程塑料的成型分析特征：

　　結晶料熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300℃、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%；流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱；成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等；模溫按塑件壁厚在20-90°范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑；模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。